е създадена през 1997 г. Основният предмет на дейността е производство на електронни модули за автомобилостроенето (Форд, Дженеръл Мотърс, Даймлер-Крайслер, Делфи, Валео и др.), телекомуникациите (Сони), битова (Тефал, Ровента, СЕБ Груп, Калор и др.) и санитарно-медицинска техника (IEM, Tефал) и високотемпературни сензори. Производството е разположено на площ 4 500 кв. м на територията на Индустриална зона “Микроелектроника” Ботевград и новопостроена сграда на площ 9 000 кв.м. В дейността на фирмата са заети над 2200 специалисти и работници.

  Ние можем да предложим на клиентите си: Висококвалифициран управленски екип, най-конкурентната структура в Европа по отношение на разходите; съвременна система за тотално управление на качеството, в съответствие с международните стандарти ISO- 9002 (1998г.), TS 16949 (2004г.) и Valeo 1000 (1998г.), висока техническа компетентност, включително и достъп до проектиране на поръчкови интегрални схеми. От октомври 2001г. ЕПИК ЕА е първата и единствена сертифицирана фирма в Р. България и Балкански полуостров с интегрирана система за управление на качеството TS 16949 (за автомобилна промишленост) и ISO 14001 (за опазване на околната среда).

  Епик Електроник Асембли е българска фирма, част от групата Епик, която освен в България има производствени мощности в Белгия, Франция, Германия, Чехия, Мексико и продажби за 2004 г. – над 42 милиона евро. Поради стратегическото си разположение на Балканския полуостров и Европа, България е кръстопът на многобройни международни транспортни линии. Производствените мощности на Епик Електроник Асембли се намират в град Ботевград, на около 60 км северно от столицата.Фирмата работи с клиенти и доставчици от цял свят и разполага с разнобразни средства за комуникация като мобилни телефонни връзки и сателитно приемане на интернет. ЕПИК ЕА разполага с специализиран софтуер за управление на производствени предприятия и WEB базиран сървър за документация и системи по управление на качеството.

Фирмата участва в проектите като подизпълнител на цялостния проект или на различни етапи от него, като главната цел е постигане на максимална интеграция при съчетаване на цена, качество и функционалност на разработваните и произвеждани продукти.

Основните процеси на производство обхващат:

.  Повърхностен монтаж на компоненти;
.  Автоматичен монтаж на стандартни компоненти;
.  Безкорпусен монтаж на интегрални схеми;
.  Монтаж на специализирани полупроводникови сензори;
.  Автоматизирани работни места за електрически и механичен монтаж на изделия;
.  Функционални тестове на изделията;
.  Проектиране и производство на средства за автоматизация;
.  Проектиране и производство на шприц форми за пластмасови детайли.